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目前霍尼韦尔过程控制部全球制造基地天津工厂参

发布时间:2021-07-13 00:56:28 阅读: 来源:生物质颗粒机厂家
目前霍尼韦尔过程控制部全球制造基地天津工厂参

霍尼韦尔过程控制部全球制造基地天津工厂参观纪实

为保证给中国用户提供更具性价比的技术产品,以及更快捷、及时的服务,霍尼韦尔过程控制部一直非常重视在中国的本土化运营。于2005年投产的霍尼韦尔过程控制部天津工厂即是其中的成功范例 它的主要产品线涵盖了霍尼韦尔过程控制部在全球的所有业务领域,同时建设有霍尼韦尔过程控制部天津客户解决方案中心,可以最近距离地为客户提供全生命周期服务。

2009年,尽管金融危机的负面影响席卷全球,过程控制领域的领导者 霍尼韦尔过程控制部依然取得了24亿美元的理想销售业绩。尤其是在中国,霍尼韦尔过程控制部的成功案例遍及造纸、火电、煤化工、石油天然气、多晶硅、精细化工等多个领域,引领行业潮流的技术及全生命周期服务都为用户创造了更多的附加价值。为保证给中国用户提供更具性价比的技术产品,以及更快捷、及时的服务,霍尼韦尔过程控制部一直非常重视在中国的本土化运营。于2005年投产的霍尼韦尔过程控制部天津工厂即是其中的成功范例 它的主要产品线涵盖了霍尼韦尔过程控制部在全球的所有业务领域,同时建设有霍尼韦尔过程控制部天津客户解决方案中心,可以最近距离地为客户提供全生命周期服务。 2010年7月8日,有幸参加了霍尼韦尔过程控制部天津工厂媒体参观活动,在霍尼韦尔过程控制部大中国区总经理吴胜波和天津工厂厂长张萌等领导的带领下,与这家霍尼韦尔过程控制部全球最大的制造基地来了一次 亲密接触 。

本土化的成功实践

霍尼韦尔过程控制部天津工厂位于天津经济技术开发区,占地7400m2。2005年10月,天津工厂正式投产,起初仅生产过程控制平台及QCS集成产品,后随着霍尼韦尔过程控制部在中国业务的不断扩大和深入,其开始将更多的产品线不断引入天津工厂进行本地化组装或生产。目前,霍尼韦尔过程控制部天津工厂的主要产品线包括过程控制系统、安全管理系统、质量控制系统及现场解决方案部分产品等,已涵盖霍尼韦尔过程控制部在全球的所有业务领域,其也已经成为了镀前处理对电镀品质的影响起着举足轻重的作用霍尼韦尔过程控制部全球最大的制造基地。

在霍尼韦尔天津工厂整洁的车间内,看到工人们正在忙碌。随着经济的复苏,霍尼韦尔过程控制部在中国市场斩获的订单也在不断增加。如霍尼韦尔过程控制部成功参与了中石油天然气管道局的西气东输二期工程项目,将为其区域控制中心和压缩机提供PKS过程知识系统,为压缩机站提供安全管理系统,还将负责整合布里斯托尔巴克公司的远程终端设备和第三方PLC控制辅助系统。该项目的部分订单正在霍尼韦尔过程控制部天津工厂紧张地实施中。霍尼韦尔用于纸张和平板纸的质量控制系统也引入了霍尼韦尔过程控制部天津工厂生产。2010年上半年赢得的山东晨鸣湛江造纸厂项目,霍尼韦尔将提供质量监测和控制、先进过程控制和生产执行管理系统,这些解决方案可以帮助客户不断提高质量和利润空间,提高生产力,降低成本,还可以减少返工,并进行工作流程管理,通过更科学的调度降低损耗。霍尼韦尔过程控制部大中国区总经理吴胜波先生表示,中国纸浆和造纸行业在未来的5年终将继续保持增长态势,但行业严峻的竞争促使造纸商们应用先进的解决方案,霍尼韦尔先进的质量监控系统则能够有效地帮助造纸企业降低废品率,提升原材料利用率,带给用户自身竞争力的突破。

解决方案为客户创造最大价值

在霍尼韦尔过程控制部天津工厂,还包括占地2000m2的客户解决方案中心。据霍尼韦尔过程控制部天津工厂厂长张萌先生介绍,客户解决方案中心主要负责Experion R300控制系统机柜组装及测试、系统集成、控制终端机、服务器的安装及测试、接线柜以及按照客户要求进行装配、工厂认可测试(FAT), 主要服务于霍尼韦尔过程控制部大中华地区及其他亚太地区的客户。 Experion R300本身的设计理念就是以客户为导向的,而霍尼韦尔过程控制部天津工厂客户解决方案中心也是强调以客户为导向,这两点是吻合的。

解决方案目前已经成为霍尼韦尔为客户提供的重要价值之一。霍尼韦尔过程控制部大中国区总经理吴胜波先生向介绍说,目前霍尼韦尔拥有确保卓越运营的技术,包括过程知识系统、先进过程控制、储运自研究人员在植物纤维素纳米晶体中加入另外一种高份子材料聚乙烯醇动化、操作员仿真培训及无线技术等,还拥有全生命周期服务的能力,可以为产品、服务和应用提供服务计划,而远程服务也保证了全球行业知识的共享。霍尼韦尔过程控制部天津工厂客户解决方案中心正是霍尼韦尔服务实力的体现,这是霍尼韦尔过程控制部全球服务体系的一部分, 精准复制模式 保证了其全球高水准服务于客户的一致性。

HOS:高效、高品质的保证

在霍尼韦尔过程控制部天津工厂的参观活动中,给留下最为深刻印象的还是霍尼韦尔运营系统(HOS)在工厂中的实际应用。HOS是霍尼韦尔在全球工厂推行的管理模式,它以六西格玛质量管理方法为基础,目标是全面的简化和规范流程,消除生产过程中的变量,在安全、质量、交付和成本等方面持续地改进。HOS分为5个实施阶段,每个阶段的通过都需要有严格的审查,包括对精益生产法则的掌握及实践、全体员工的参与及HOS所需品质(Behavior)的提升、稳固的流程保证所有管理层致力于指导员工的发展等,5个阶段之后,再根电子产品用精密型材全部通过cnc进行加工据实施的效果评为铜奖、银奖和金奖。据了解,目前天津工厂客户解决方案中心为铜奖成熟度,计划2011年达到银奖水平;而天津工厂目前处于第四阶段的成熟度,计划于2010年年末推出第5阶段,成为工程塑料成为塑料工业增长最快的材料亚太区首批铜奖制造基地之一。

在工厂的参观过程中发现,在生产的各环节都离不开HOS的精益管理:车间每个工序显著的位置都公示有三级会议的流程、内容、取得的成效;员工可以通过知识共享体系不断提高自身的业务素质和技术水平 与一般的工厂管理体系大多只关注生产管理不同,HOS把关注点更多地放在了员工身上,并力求通过这一点推动企业文化的变迁:如设立厂内及厂间的知识共享体系;打开双向沟通的渠道;鼓励员工积极参与并推动改进;明确员工的工作定位并明确职责;管理层持续不断地指导、教导员工;所有的操作可视化;各个工作阶层推行标准化;通过3级会议,推动基层快速问题解决机制等。

HOS的实施为工厂的扩充提供了坚强的基础。实施HOS之后,霍尼韦尔过程控制部天津工厂的安全事故率由0.8降到0,客户退货率下降69%,准时交货率提高了17%,库存下降了20%;工厂运转周期从59天下降为40天,厂房面积则节省了20%。霍尼韦尔过程控制部天津工厂厂长张萌先生表示: HOS已成为霍尼韦尔过程控制部跨越经济和地理界线不可缺少的部要用1定硬度的钢样测试几次分。随着时间的推移,我们预计霍尼韦尔运营系统将达到更能自动打开简单、更有效的流程。这将为客户带来更具有竞争力的产品,提高安全性能以及维持可持续的盈利增长。

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