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【新闻】每天处理60立方一体化污水处理设备定转子

发布时间:2020-10-19 00:48:47 阅读: 来源:生物质颗粒机厂家

每天处理60立方一体化污水处理设备

核心提示:每天处理60立方一体化污水处理设备,专业生产销售:一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、格栅、泵站、厌氧塔、玻璃钢产品及斜管沉淀设备等。每天处理60立方一体化污水处理设备

专业生产销售:一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、加药装置、气浮机、格栅、泵站、厌氧塔、玻璃钢产品及斜管沉淀设备等。地埋式一体化污水处理设备适用于住宅区,饭店,宾馆,疗养院,学校,矿山,工厂,屠宰厂等生活污水处理及类似的工业污水处理。

好氧发酵是实现污泥资源化利用的一种重要途径。其优点是投资少、工艺简单、易操作、运行成本相对较低,但常规工艺臭味大、操作环境差,并且堆肥后农用或其他土地利用受污泥中重金属、有机物及N、P含量的限制。1污泥混料、输送单元污泥脱水车间生产出的湿污泥利用2台自卸装运车,直接运送倒入污泥料仓。通过自动计量装置将湿污泥、调理剂和返混料均匀输送至混料机中充分混合,使物料达到适宜的含水率,并保证混合料具有松散的结构,达到堆肥所需的自由空域要求。混料系统含污泥料仓、辅料料仓、返混料仓、混料机、原料皮带输送机、混合料皮带输送机、卸料皮带及转向平台。混料系统在混料车间现场设置一套控制平台,所有设备控制平台上现场操作。控制方式由手动和联动两种,联动控制由PLC实现。现场控制平台设置联动、手动转换按钮。联动操作时,设备循序启动,启动顺序为卸料皮带—混合料输送皮带—混料机—原料输送皮带—辅料料仓—返混料仓—污泥料仓,而设备停止顺序与启动顺序则相反。从混料机出来的混合料,经皮带机输送至自卸车,由自卸车送入发酵槽。发酵槽中的物料进行平整,然后插入温度、氧气监测探头,并由计算机启动发酵过程监测和控制程序。2.2.2污泥好氧生物发酵单元将混合后的物料堆放至发酵槽内进行好氧生物发酵。发酵过程开始后,在鼓风机提供氧气的条件下,好氧微生物迅速增殖,堆体温度迅速升高,2~3天后堆体进入高温期。通过自动监测和控制系统使堆体在50℃以上的高温阶段维持5~7天以上,以达到充分杀灭病原菌和杂草种子,实现物料的无害化和稳定化的目的。高温期结束后,由匀翻机进行翻堆,使不同部位的物料进一步混匀,提高产品质量。

整个发酵过程为自动控制,发酵仓中设置有氧气、温度监测探头,探头采集的数据经信号采集器输入计算机控制系统,实时回馈控制鼓风曝气的强度和时间。发酵车间内安装有环境监测探头,在线监测厂房内环境中氨气、硫化氢等有害气体浓度。当有害气体浓度达到默认危害浓度时,系统报警并开启预警系统,自动启动除臭系统。发酵周期为20天,污泥发酵车间内设置发酵槽共10组分为20格,平行布置。单槽长度为30m,宽度为4.5m,高度为2.2m。每组发酵槽设置3台曝气鼓风机,鼓风机设置于每组发酵槽间隙。发酵系统采用动、静结合,加速腐熟。每个发酵槽设置3套温度检测仪和1套氧气监测仪来实时在线监测堆体内的氧气含量及温度。根据回馈的实时在线监测数据自动控制强制通风过程。翻抛机及其拖车现场遥控操作运行,强制通风系统远程自动控制,根据温度监测仪及氧气检测仪回馈的数据通过发酵工艺自动控制软件进行自动控制。曝气方式采用“动-静结合”的供氧方式。在发酵初期,物料湿度大、热量累积和持续高温的阶段,堆体保持静止状态,采用鼓风机供氧,充分保证堆体的高温状态,加速物料无害化,避免恶臭气体排放;在堆体维持足够的高温期后,为改善堆体的水分分布,对堆体进行匀翻,促进物料后期腐熟,加速水分脱除。脱氮除磷是污水处理系统的一项重要功能,今天我给大家分享化学药剂除磷的三点解析。1、化学除磷的投加位置化学除磷的基本原理是将溶解性的磷转化为化学沉淀物, 在污泥沉淀过程中去除。用于废水中化学沉淀除磷的化学物质有铁盐、铝盐和钙盐, 其中铁盐较为常用。化学除磷药剂的投加量需结合整个处理系统进行考虑。应充分利用生物除磷作用对磷的吸收, 使化学药剂得到有效利用, 并使污泥的产量最小化。根据出水中的磷浓度的不同目标, 化学药剂可以在不同的投加点投加, 如图1所示。若在初沉池中进行化学除磷,还需要考虑下游微生物对磷的需求。若投加药剂去除了过量的磷, 则生物系统将面临营养物质缺乏的问题。铁或亚铁化合物可以在初沉池前投加, 并在初沉池中沉淀。铁盐的除磷效果取决于反应时间的长短。完全反应需要5 ~ 10 min, 因此需要铁盐与污水的混合反应区以形成难溶沉淀物。若没有条件设置混合反应区, 则需将药剂投加在更上游的区域, 以保证足够的停留时间。铁盐也可以在二沉池前投加, 铁盐沉淀物在沉淀池上游形成, 并在沉淀池中从系统中分离。亚铁盐在曝气池前投加, 因为亚铁离子氧化成铁离子需要消耗额外的氧气; 过量投加会增加出水中的离子浓度, 因此亚铁离子不能在二沉池中投加。过量或未反应的亚铁离子一旦被带入消毒系统, 将消耗氯气, 同时形成沉淀(提高出水总悬浮固体TSS浓度)。此外, 若采用紫外线消毒系统, 铁会干扰紫外线的吸收, 在灯管上形成淤积, 加快灯管的清洗频率。建议每个污水处理厂进行小试, 以确定达到出水溶解性磷目标值所需的实际摩尔投加量。2、化学除磷的投加量通常磷沉淀所需的铁盐摩尔投加量基于出水期望的溶解性磷浓度而非进水磷浓度。若初沉池将磷的浓度降低到1 mg/L,需要投加的铁盐Fe3+∶ P的摩尔比为1.67 ∶ 1或质量比3 ∶ 1; 在二级处理系统中去除0.5 mg/L溶解性磷需要投加的铁盐Fe3+∶ P的摩尔比2.27 ∶ 1或质量比4.1 ∶ 1。此外, 投加铁离子无法使出水中溶解性磷浓度低于0.10 mg/L。要达到这个浓度, 则需要投加的铁盐与磷的摩尔比为12 ∶ 1。3、药剂存储和操作问题铁盐或亚铁盐呈酸性, 因此需考虑存储和操作的问题。可用玻璃纤维增强塑料(FRP) 或聚乙烯存储池来存储氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁或硫酸亚铁。计量泵可采用蠕动泵、螺杆泵或隔膜泵。尽量在接近投加点附近添加, 以减少电镀作用的影响。泵体需采用聚氯乙烯(PVC) 材料。管道、阀门及配件需采用PVC或过氯乙烯(CPVC) 材料。

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